Քարհանքի հանքարդյունաբերական նավատորմի սպասարկման մենեջերները բուլդոզերային հրման գործողությունների համար նշում են GET մասեր՝ կարծրացված կտրող եզրերով

Ինչ սովորեցի քարհանքային բուլդոզերների GET սպեցիֆիկացիայի մասին՝ հանքարդյունաբերության մաշվածության մասերի 10 տարվա մատակարարումից հետո

Երբ 2015 թվականին ես առաջին անգամ սկսեցի քարհանքերի հանքարդյունաբերական գործունեությանը մատակարարել գետնի վրա ներգրավման գործիքներ (ԳԱԳ), քարհանքերի նավատորմի սպասարկման մենեջերների կողմից թույլ տրված ամենատարածված սխալը ԳԱԳ-ի կտրող եզրերի սահմանումն էր միայն գնի հիման վրա՝ գնելով իրենց սարքավորումներին համապատասխանող ամենաէժան տարբերակը՝ առանց հաշվի առնելու քարհանքի նյութի հղկողությունը, օրական աշխատանքային ժամերը կամ սարքավորումների ողջ կյանքի ընթացքում ԳԱԳ-ի սպառման ընդհանուր արժեքը: Արդյունքը կամ վաղաժամ մաշվածությունն էր (երբ ցածր որակի պողպատն օգտագործվում էր բարձր մաշվածության պայմաններում), կամ չափազանց թանկ (երբ ցածր մաշվածության պայմաններում օգտագործվում էին բարձրորակ վոլֆրամի կարբիդային ծայրեր, որտեղ ստանդարտ ջերմային մշակված պողպատը բավարար կլիներ):

Վերջին 10 տարիների ընթացքում ես GET արտադրանք եմ մատակարարել Հարավարևելյան Ասիայի, Մերձավոր Արևելքի և Կենտրոնական Ասիայի քարհանքերին, սկսած փոքր ընտանեկան կրաքարի քարհանքերից, որոնք տարեկան արտադրում են 50,000 տոննա, մինչև խոշորածավալ գրանիտի քարհանքեր, որոնք տարեկան արտադրում են 2 միլիոն տոննա: Ես անցկացրել եմ մաշվածության մակարդակի ուսումնասիրություններ, վերլուծել եմ GET սպառման ընդհանուր արժեքը տեղափոխված նյութի մեկ տոննայի համար և աշխատել եմ սպասարկման թիմերի հետ՝ GET-ի փոփոխության միջակայքերը և շահագործման պրակտիկան օպտիմալացնելու համար: Ես սովորել եմ, որ GET-ի սպեցիֆիկացիան տվյալների վրա հիմնված ինժեներական որոշում է, այլ ոչ թե գնման որոշում, և որ ճիշտ սպեցիֆիկացիան կարող է GET-ի ընդհանուր արժեքը կրճատել 30-50%-ով՝ համեմատած ամենացածր սկզբնական արժեքի վրա հիմնված միամիտ սպեցիֆիկացիայի հետ:

GET տեխնոլոգիայի ըմբռնում. միապաղաղ և եռակցված ծայրակալներով համակարգեր

Քարհանքի բուլդոզերների համար գետնի հետ շփման գործիքները հասանելի են երկու հիմնական համակարգային կոնֆիգուրացիաներով՝ միաձուլ պողպատից (որտեղ ադապտերը և կտրող սայրը մեկ ձուլված կամ կռած բաղադրիչ են) և եռակցված ծայրակալով (որտեղ առանձին ձուլված ծայրակալը եռակցվում կամ մեխանիկորեն ամրացվում է պողպատե ադապտերի վրա): Այս համակարգերի միջև ընտրությունը զգալի հետևանքներ ունի շահագործման ծախսերի, սպասարկման պրակտիկայի և սարքավորումների ռիսկի վրա:

Միապաղաղ GET համակարգեր

Միապաղաղ GET համակարգերը բուլդոզերի կտրող եզրերի ավանդական դիզայնն են և մնում են ստանդարտ շատ քարհանքային գործողություններում: Ամբողջ բաղադրիչը՝ սկսած բուլդոզերի սայրի ցողունը միացնող ամրացնող մեխանիզմից մինչև քարհանքային նյութին շփվող կտրող եզրը, ջերմամշակված համաձուլվածքային պողպատի մեկ կտոր է: Երբ կտրող եզրը մաշվում կամ կոտրվում է, ամբողջ բաղադրիչը հանվում և փոխարինվում է նորով:

Միապաղաղ համակարգերի առավելություններն են պարզությունը (պահպանման կարիք չկա եռակցման միացում, ծայրը պահող ամրակներ չկան ստուգելու, և շահագործման ընթացքում ծայրը կորցնելու ռիսկ չկա) և հուսալիությունը (ճիշտ տեղադրված միապաղաղ GET-ը չի խափանվի այնպես, որ վնասի շեղբը): Թերությունը արժեքն է. երբ կտրող ծայրը մաշվում է 200-600 ժամ շահագործումից հետո, ամբողջ բաղադրիչը՝ ներառյալ ադապտերի այն մասը, որը ընդհանրապես մաշվածություն չի կրել, պետք է փոխարինվի: Բարձր մաշվածության քարհանքային նյութերի համար, որտեղ կտրող ծայրը արագ մաշվում է, սա նշանակում է յուրաքանչյուր 200-400 ժամը մեկ 70-80% չմաշված ադապտերի փոխարինում, ինչը տնտեսապես անարդյունավետ է:

Եռակցված ծայրակալներով GET համակարգեր

Եռակցված ծայրակալով GET համակարգերը լուծում են միապողպատե համակարգերի տնտեսական անարդյունավետությունը՝ մաշվածության բաղադրիչը (ծայրը) կառուցվածքային բաղադրիչից (ադապտեր) առանձնացնելով: Երբ ծայրը մաշվում է, միայն ծայրն է փոխարինվում. ադապտերը մնում է տեղադրված բուլդոզերի շեղբի վրա, և նոր ծայրը եռակցվում կամ մեխանիկորեն ամրացվում է տեղում: Մեծ ծավալի քարհանքային գործողությունների դեպքում սա կարող է GET շահագործման արժեքը կրճատել 30-40%-ով, քանի որ ադապտերի արժեքը ամորտիզացվում է ծայրերի բազմաթիվ փոխարինումների միջոցով:

Այնուամենայնիվ, եռակցված ծայրակալով համակարգերը ներկայացնում են ռիսկեր, որոնք գոյություն չունեն միաձուլ պողպատե համակարգերում: Ծայրակալի և ադապտերի միջև եռակցումը կարևոր կառուցվածքային միացում է, որը ենթարկվում է բարձր ցիկլիկ լարվածությունների՝ քարհանքի նյութի քայքայման և քերծվածքի պատճառով: Եթե եռակցումը չի կատարվում հանքարդյունաբերության պահանջներին համապատասխան (սովորաբար AWS D14.1 կամ համարժեք), կամ եթե եռակցումը պարբերաբար չի ստուգվում ճաքերի և հոգնածության համար, շահագործման ընթացքում ծայրակալի եռակցման խափանումը կարող է հանգեցնել ծայրակալի կոտրմանը և դառնալ բարձր արագությամբ արկ քարհանքի ներսում, կամ կարող է վնասել բուլդոզերի շեղբը, որի վերանորոգման արժեքը 5-10 անգամ ավելի է, քան GET մասի վերանորոգման արժեքը: Իմ փորձից ելնելով՝ եռակցման խափանման ռիսկը հիմնական պատճառն է, թե ինչու են որոշ քարհանքի օպերատորներ նախընտրում միաձուլ պողպատե համակարգերը. նրանք համաձայնվում են ավելի բարձր փոփոխության արժեքի հետ՝ եռակցման խափանման ռիսկի վերացման դիմաց:

Երրորդ տարբերակը, որը խուսափում է թե՛ միաձուլված պողպատի ծախսարդյունավետությունից, թե՛ եռակցված ծայրակալի եռակցման ռիսկից, մեխանիկական կողպեքով ծայրակալի համակարգն է, որտեղ ծայրակալը ադապտերում պահվում է մեխանիկական պահպանման համակարգով (կողպեքով քորոց, SetRing կամ սեպաձև համակարգ), այլ ոչ թե եռակցմամբ: Մեխանիկական կողպեքով ծայրակալները կարող են փոխարինվել 5-10 րոպեում (եռակցված ծայրակալի 30-60 րոպեի դիմաց), և դրանք ամբողջությամբ վերացնում են եռակցման խափանման ռիսկը, բայց դրանք պահանջում են կողպեքի մեխանիզմի կանոնավոր ստուգում և սպասարկում՝ ապահովելու համար, որ ծայրակալները չկորչեն շահագործման ընթացքում: Ես ավելի ու ավելի եմ խորհուրդ տալիս մեխանիկական կողպեքով համակարգեր քարհանքերի շահագործման համար, որտեղ սպասարկման որակը փոփոխական է, և որտեղ ծայրակալի կորստի հետևանքները լուրջ են:

Նյութի որակի ընտրություն՝ հիմնվելով քարհանքի նյութի հղկողականության վրա

Քարհանքի նյութի հղկողությունը GET նյութի որակի ընտրության հիմնական գործոնն է, և նյութի որակի համապատասխանեցումը հղկողությանը GET սպեցիֆիկացիայի ամենակարևոր որոշումն է: Քարհանքի նյութերի հղկողությունը չափվում է ստանդարտացված լաբորատոր փորձարկումներով. Լոս Անջելեսի (LA75) հղկողության փորձարկումը չափում է ստանդարտացված պողպատե նմուշի զանգվածի կորուստը քարհանքի նյութի հետ 500 պտույտից հետո. Չերխարի հղկողության ինդեքսը (CAI) չափում է քարհանքի նյութի քերծվածքային կարծրությունը պողպատե գրիչի վրա: Երկու փորձարկումներն էլ օգտակար տվյալներ են տրամադրում, և ես սովորաբար LA75-ը օգտագործում եմ որպես հիմնական սպեցիֆիկացիայի պարամետր, քանի որ այն ավելի լավ է համընկնում GET մաշվածության ժամկետի հետ իմ դաշտային փորձի մեջ:

Ցածր մաշվածության նյութեր (կրաքար, մարմար, գիպս)

Կրաքարի, մարմարի և գիպսի քարհանքերի LA75 արժեքները տատանվում են 20-30 միջակայքում (այսինքն՝ նյութը LA75 փորձարկման ժամանակ առաջացնում է 20-30% զանգվածի կորուստ) և 0.5-1.5 Չերխարի ինդեքսներ: Այս նյութերը համեմատաբար փափուկ են և GET կտրող եզրերի վրա առաջացնում են միջին չափի հղկող մաշվածություն: Այս կիրառությունների համար ես նշում եմ ջերմամշակված ցածր համաձուլվածքով պողպատե կտրող եզրեր՝ 400-500 HB Բրինելի կարծրությամբ, որը ապահովում է բավարար մաշվածության ժամկետ (300-600 աշխատանքային ժամ մեկ ծայրակալի համար 320HP բուլդոզերների համար) ամենացածր համապատասխան գնով: Վոլֆրամի կարբիդի կամ քրոմի կարբիդի ծայրակալները, որպես կանոն, ծախսարդյունավետ չեն ցածր հղկողությամբ նյութերում, քանի որ մաշվածության ժամկետի աստիճանական բարելավումը չի արդարացնում մասի 3-5 անգամ ավելի բարձր արժեքը:

Միջին հղկողության նյութեր (ավազաքար, խճաքար, երկաթի հանքաքար)

Ավազաքարը, որոշ խճաքարային կազմավորումներ և ցածր պարունակության երկաթի հանքավայրերը ունեն LA75 արժեքներ 40-60 միջակայքում և Չերխարի ինդեքսներ՝ 2.0-3.5: Այս նյութերը առաջացնում են զգալի հղկող մաշվածություն, որը արագորեն քայքայում է ստանդարտ ջերմամշակված պողպատը: GET Այս կիրառությունների համար ես առաջարկում եմ ջերմամշակված միջին համաձուլվածքով պողպատ՝ քրոմի ավելացմամբ (սովորաբար 2-4% քրոմ)՝ կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար, Բրինելի կարծրությամբ՝ 500-600 HB: Քրոմի ավելացումը մեծացնում է արժեքը մոտավորապես 15-25%-ով՝ համեմատած ստանդարտ ջերմամշակված պողպատի հետ, բայց երկարացնում է մաշվածության ժամկետը 50-100%-ով՝ այն դարձնելով ծախսարդյունավետ միջին հղկողության կիրառությունների համար: Այլընտրանքորեն, ես առաջարկում եմ քրոմի կարբիդային ծածկույթային թիթեղ կտրող եզրի վրա՝ միջին հղկողության նյութերի ամենաարդյունավետ լուծման համար. ծածկույթն ապահովում է 600-700 HB մակերեսային կարծրություն, մինչդեռ հիմքը մնում է կոշտ համաձուլվածքային պողպատ:

Բարձր հղկող նյութեր (գրանիտ, բազալտ, քվարցիտ)

Գրանիտի, բազալտի, քվարցիտի և որոշ կարծր երկաթի հանքաքարի կազմավորումների LA75 արժեքները տատանվում են 70-100 միջակայքում, իսկ Չերխարի ինդեքսները՝ 4.0-6.0: Այս նյութերը քարհանքերում հանդիպող ամենաշատ հղկող բնական նյութերից են, և ստանդարտ ջերմամշակված GET պողպատը կարող է մաշվել ընդամենը 50-100 աշխատանքային ժամվա ընթացքում այս պայմաններում: Բարձր հղկողության կիրառությունների համար ես առաջարկում եմ վոլֆրամի կարբիդային կոմպոզիտային ծայրակալներ (1500-1800 HB ծավալային կարծրությամբ) կամ մաշվածությանը դիմացկուն համաձուլվածքային թիթեղներ՝ գերբարձր կարծրությամբ (650-700 HB մակերես): Այս բարձրորակ նյութերի արժեքը 3-10 անգամ ավելի է, քան ստանդարտ ջերմամշակված պողպատը, բայց մաշվածության երկարացված ժամկետը (1000-4000 աշխատանքային ժամ՝ կախված կոնկրետ նյութի տեսակից և քարհանքի նյութի հղկողությունից) դրանք դարձնում է ամենաարդյունավետ տարբերակը, երբ հաշվի են առնվում պարապուրդի, աշխատուժի և արտադրողականության կորստի ամբողջական արժեքը:

Քարհանքի շահագործման ժամանակ GET մաշվածության իրական արժեքը

Քարհանքի գործողություններում GET մաշվածության արժեքը շատ ավելի բարձր է, քան քարհանքի մենեջերների մեծ մասը կարծում է, քանի որ մասերի ուղղակի արժեքը կազմում է ընդհանուր արժեքի միայն մի փոքր մասը: Տարբեր երկրներում քարհանքի գործողություններից GET արժեքի տվյալները վերլուծելու իմ փորձից ելնելով՝ GET մաշվածության ընդհանուր արժեքը մոտավորապես հետևյալն է. 20-30%-ը GET մասերի (ծայրակալներ, ադապտերներ, կտրող եզրեր) ուղղակի արժեքն է. 30-40%-ը՝ GET-ի փոխարինման և շեղբի սպասարկման համար պարապուրդի ժամանակի աշխատանքի արժեքը, իսկ 40-50%-ը՝ արտադրողականության կորստի արժեքը, գումարած բուլդոզերի շեղբի կառուցվածքի երկրորդային վնասը, որը առաջացել է GET-ի մաշվածությունից՝ առաջարկվող փոփոխության կետից հետո շահագործման պատճառով:

Մաշված GET-ի արտադրողականության ազդեցությունը

Երբ GET կտրող եզրերը մաշվում են առաջարկվող փոփոխության կետից այն կողմ, բուլդոզերի հրման արդյունավետությունը զգալիորեն նվազում է: Պատշաճ կերպով սպասարկվող GET բուլդոզերը կարող է ժամում 15-25%-ով ավելի նյութ մղել, քան նույն մեքենան՝ մաշված GET-ով, որը գործում է նույն պայմաններում: Այս արտադրողականության կորուստը միշտ չէ, որ ակնհայտ է, քանի որ այն կուտակվում է աստիճանաբար՝ GET-ի մաշվելուն զուգընթաց, բայց ամբողջ արտադրական օրվա ընթացքում պատշաճ կերպով սպասարկվող և մաշված GET-ի միջև տարբերությունը կարող է ներկայացնել օրական տեղափոխվող նյութի 10-20% կրճատում, որը քարհանքի դարպասի 10-30 ԱՄՆ դոլար մեկ տոննայի համար կազմում է օրական 1000-5000 ԱՄՆ դոլարի կորուստ միջին չափի քարհանքի գործունեության համար:

Մաշված GET-ի պատճառած երկրորդային վնասը, թերևս, ամենաթերագնահատված արժեքի բաղադրիչն է: Երբ կտրող սայրը մաշվում է այնքան, որ այլևս չի ապահովում սուր կտրող մակերես, բուլդոզերի շեղբը սկսում է բարձրանալ նյութի վրա՝ մաքուր կտրելու փոխարեն: Սա ստիպում է շեղբին շփվել գետնի մակերեսի հետ, իսկ թևերի թիթեղները քերծել չկտրված նյութը, ինչը արագացնում է շեղբի ստորին թիթեղների, թևերի թիթեղների և հրող թևերի միացումների մաշվածությունը: Ես տեսել եմ բուլդոզերի շեղբի կառուցվածքային նորոգումներ, որոնք արժեցել են 8,000-25,000 ԱՄՆ դոլար՝ տարեկան GET արժեքի հինգից տասը անգամը, և որոնք առաջացել են մաշված GET-ով առաջարկվող փոփոխության կետից հետո աշխատելուց:

GET Քարհանքի նավատորմի շահագործման փոփոխությունների միջակայքի պլանավորում

Քարհանքի բուլդոզերների GET փոփոխության միջակայքը պետք է հիմնված լինի չափված մաշվածության վրա, այլ ոչ թե ֆիքսված ժամանակացույցի վրա, քանի որ քարհանքի նյութի հղկողությունը տարբերվում է քարհանքի տարածքներում, նստարանների միջև և եղանակների միջև: Այնուամենայնիվ, քարհանքի շահագործման մեծ մասը կարիք ունի մեկնարկային կետի իրենց սպասարկման պլանավորման համար, և ես տալիս եմ հետևյալ ուղեցույցները՝ հիմնվելով քարհանքի նյութի տեսակի և բուլդոզերի չափի դասի վրա՝ առաջարկելով, որ օպերատորները ճշգրտեն միջակայքերը՝ հիմնվելով իրական դաշտային չափումների վրա:

Ստուգման արձանագրություն

Ես խորհուրդ եմ տալիս յուրաքանչյուր հերթափոխի փոփոխության ժամանակ՝ սովորաբար յուրաքանչյուր 8 կամ 12 աշխատանքային ժամը մեկ, տեսողական GET ստուգում անցկացնել, որը տևում է մոտ 5 րոպե՝ որակավորված օպերատորի կամ սպասարկման տեխնիկի կողմից: Ստուգման ընթացքում պետք է ստուգվեն՝ ծայրի ծայրի մաշվածությունը (չափեք ծայրի ծայրից մինչև ադապտերի ուսը մնացած քթի երկարությունը. փոխարինեք, եթե այն ադապտերի ուսին 10 մմ-ից պակաս է), տեսանելի ճաքերը (փնտրեք ծայրի ծայրից դեպի ադապտերի միջերեսը ձգվող ճաքերը. 5 մմ-ից ավելի երկարությամբ ցանկացած ճաք պահանջում է ծայրի անհապաղ փոխարինում), ծայրի պահպանումը (մեխանիկական կողպեքով և եռակցված ծայրակալներով համակարգերի դեպքում ստուգեք, որ ծայրերը ամուր են, և ամրացման մեխանիզմը՝ ամբողջական), և ադապտերի վիճակը (ստուգեք ադապտերի ամրացման ծռված կամ մաշված մակերեսները, որոնք կարող են խանգարել ծայրի ճիշտ տեղադրմանը):

Պլանավորված փոփոխությունների ժամանակահատվածներ

Սկզբնական սպասարկման պլանավորման համար ես խորհուրդ եմ տալիս հետևյալ GET փոփոխության միջակայքերը որպես մեկնարկային կետեր, որոնք ճշգրտվում են իրական ստուգման տվյալների հիման վրա. 320HP դասի բուլդոզերների համար (տիպիկ միջին կրաքարի քարհանքերի համար)՝ կրաքարի դեպքում (LA75 20-30). փոխարինեք ծայրակալները 300-500 աշխատանքային ժամից հետո. ավազաքարի դեպքում (LA75 40-60). փոխարինեք ծայրակալները 200-400 աշխատանքային ժամից հետո. գրանիտի/բազալտի դեպքում (LA75 70-100). փոխարինեք ծայրակալները 100-200 աշխատանքային ժամից հետո վոլֆրամի կարբիդային ծայրակալներով: 520HP դասի բուլդոզերների համար (տիպիկ խոշոր քարհանքերի համար)՝ վերը նշված միջակայքերը մասշտաբավորեք մոտավորապես 0.8 գործակցով, քանի որ ավելի մեծ սարքավորումներն ունեն ավելի բարձր GET ծախս մեկ աշխատանքային ժամի համար՝ ներգրավված ավելի մեծ ծայրակալների չափերի պատճառով:

Հանքարդյունաբերական սարքավորումների մաշվածության մասերի ստանդարտների համար դիմեքԻՍՕ 10414ժայռի հորատման սարքավորումների ստանդարտները ևՍԱԵ ԻնտերնեյշնլՀողային աշխատանքներ կատարող սարքավորումների մաշվածության ենթակա մասերի սպեցիֆիկացիայի ուղեցույցներ։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ի՞նչ տարբերություն կա քարհանքային բուլդոզերների համար նախատեսված միապաղաղ և եռակցված ծայրակալով GET համակարգերի միջև:

Միապաղաղ GET համակարգերը օգտագործում են միաձուլ ձուլածո կամ կռած բաղադրիչներ, որտեղ ադապտերը և կտրող ծայրը մեկ ամբողջական մաս են կազմում. երբ կտրող ծայրը մաշվում է, ամբողջ բաղադրիչը փոխարինվում է, ներառյալ չմաշված ադապտերը: Եռակցված ծայրակալներով համակարգերը օգտագործում են առանձին ձուլածո ծայր, որը եռակցվում կամ մեխանիկորեն ամրացվում է պողպատե ադապտերի վրա. մաշվելուց հետո միայն մաշված ծայրն է փոխարինվում, ինչը 30-40%-ով նվազեցնում է շահագործման ծախսերը: Միապաղաղը առաջարկում է պարզություն և ծայրի կորստի զրոյական ռիսկ. եռակցված ծայրակալը նվազեցնում է ծախսերը, բայց առաջացնում է եռակցման խափանման ռիսկ: Մեխանիկական կողպեքով ծայրակալներով համակարգերը առաջարկում են երրորդ տարբերակ՝ ծայրի փոխարինում առանց եռակցման և առանց եռակցման խափանման ռիսկի:

Ինչպե՞ս է նյութի որակը ազդում GET կտրող եզրերի մաշվածության ժամկետի վրա քարհանքային կիրառություններում:

Նյութի տեսակը GET առաջատար տեխնոլոգիայի մաշվածության ժամկետի հիմնական որոշիչն է: Ստանդարտ ածխածնային պողպատը (300-400 HB) հղկող քարհանքային կրաքարի մեջ մաշվում է 100-200 ժամվա ընթացքում: Ջերմային մշակմամբ ենթարկված ցածր լեգիրված պողպատը (450-550 HB) երկարացնում է մաշվածության ժամկետը մինչև 300-500 ժամ: Քրոմի կարբիդի ծածկույթը (600-700 HB) երկարացնում է մաշվածության ժամկետը մինչև 600-1000 ժամ: Վոլֆրամի կարբիդի կոմպոզիտային ծայրակալները (1500-1800 HB) կարող են մաշվածության ժամկետը երկարացնել մինչև 2000-4000 ժամ՝ խիստ հղկող պայմաններում: Ճիշտ տեսակը պետք է համապատասխանի քարհանքային նյութի LA75 կամ Cerchar հղկողության ինդեքսին. ցածր մաշվածության նյութում պրեմիում նյութի օգտագործումը գումարի վատնում է, մինչդեռ բարձր մաշվածության նյութում ստանդարտ պողպատի օգտագործումը առաջացնում է չափազանց մաշվածություն և երկրորդային վնաս:

Որքա՞ն է GET մաշվածության իրական արժեքը քարհանքի հանքարդյունաբերական գործողություններում։

Գազային փոխանցման համակարգի մաշվածության ընդհանուր արժեքը ներառում է. (1) Գազային փոխանցման համակարգի ուղղակի մասի արժեքը՝ ընդհանուրի 20-30%-ը, (2) փոխարինող աշխատանքի արժեքը՝ ընդհանուրի 30-40%-ը (յուրաքանչյուր փոփոխության դեպքում 2-4 ժամյա պարապուրդի ժամանակ), (3) Գազային փոխանցման համակարգի մաշվածության պատճառով արտադրողականության կորուստը, որը նվազեցնում է մղման արդյունավետությունը 15-25%-ով՝ ընդհանուրի 20-30%-ը, (4) շեղբի թևերի թիթեղների, մղիչ թևերի և ներքևի մաշվածության թիթեղների երկրորդային վնասը՝ ընդհանուրի 20-30%-ը: Քարհանքի ծանր պայմաններում ընդհանուր արժեքը կարող է հասնել 3-8 ԱՄՆ դոլարի մեկ աշխատանքային ժամի համար: Առաջարկվող փոփոխության կետից հետո մաշված Գազային փոխանցմամբ աշխատելու պատճառով շեղբի կառուցվածքային վերանորոգման արժեքը կարող է հասնել 8,000-25,000 ԱՄՆ դոլարի մեկ դեպքի համար՝ տարեկան Գազային փոխանցման համակարգի արժեքի 5-10 անգամը:

Ինչպե՞ս է տարածված քարհանքային նյութերի հղկողությունը ազդում GET ընտրության վրա:

Քարհանքի նյութի հղկողությունը լայնորեն տատանվում է. փափուկ կրաքարը (LA75 20-30, Cerchar 0.5-1.0) օգտագործում է 450-500 HB ջերմամշակված պողպատ՝ 300-600 ժամ մաշվածության ժամկետով: Միջին հղկողության ավազաքարը և խճաքարը (LA75 40-60, Cerchar 2.0-3.0) պահանջում են 550-650 HB քրոմ-կարբիդային ծածկույթ՝ 300-500 ժամ մաշվածության ժամկետով: Բարձր հղկողության գրանիտը և բազալտը (LA75 70-100, Cerchar 4.0-6.0) պահանջում են վոլֆրամի կարբիդային ծայրեր կամ գերբարձր կարծրության համաձուլվածքներ (650-700 HB)՝ 400-2000 ժամ մաշվածության ժամկետով՝ կախված տեսակից: GET նյութի տեսակը նշելուց առաջ միշտ փորձարկեք կամ ստացեք LA75/Cerchar տվյալները ձեր կոնկրետ քարհանքի նյութի համար:

Ի՞նչ GET փոփոխության միջակայք պետք է օգտագործեն քարհանքի նավատորմի կառավարիչները բուլդոզերների համար:

Փոխարինման ժամանակահատվածները հիմնեք չափված մաշվածության վրա, այլ ոչ թե օրացուցային ժամանակի վրա: 320HP դասի բուլդոզերների համար կրաքարից՝ 300-500 աշխատանքային ժամ յուրաքանչյուր ծայրակալի հավաքածուի համար: Ավազաքարից՝ 200-400 աշխատանքային ժամ: Գրանիտ/բազալտից՝ 100-200 աշխատանքային ժամ վոլֆրամի կարբիդային ծայրակալներով: 520HP դասի բուլդոզերների համար ժամանակահատվածները կրճատեք մոտավորապես 20%-ով: Ստուգեք յուրաքանչյուր հերթափոխի փոփոխության ժամանակ (յուրաքանչյուր 8-12 ժամը մեկ) և փոխարինեք, երբ ծայրակալի ծայրը մաշված է ադապտերի ուսին մինչև 10 մմ, քթից մինչև ադապտեր ցանկացած տեսանելի ճաք գերազանցում է 5 մմ-ը, կամ քաշի կորուստը գերազանցում է սկզբնականի 15%-ը: Այս շեմերից այն կողմ աշխատելը զգալիորեն մեծացնում է երկրորդային վնասման ռիսկը: