Ինչպես են ավստրալիական բաց հանքարդյունաբերական կապալառուները նշում Komatsu K-Max ժայռային սայրի ատամները՝ PC200/PC300/PC600-ի կիրառման պայմանները և մաշվածության տեխնիկական բնութագրերի ուղեցույցը

Ինչու են Komatsu K-Max ժայռային սայրի ատամները Ավստրալիայի բաց հանքարդյունաբերության համար նախընտրելի ընտրությունը

Ավստրալիայի բաց հանքարդյունաբերության մեջ գերակշռում են Պիլբարայի երկաթի հանքաքարը, Նոր Հարավային Ուելսի և Հարավային Ավստրալիայի պղինձ-ոսկին, իսկ Բոուենի ավազանն ու Հանթերի հովտը ածուխը: Այս գործողությունների ժամանակ փորման պայմանները ունեն երեք ընդհանուր բնութագիր, որոնք որոշում են դույլի ատամների ընտրությունը՝ բարձր հղկող հող, բարձր հարվածային փորման ցիկլեր և երկարատև անընդմեջ աշխատանքային հերթափոխներ: Ստանդարտ սիմետրիկ դույլի ատամները արագ մաշվում են այս պայմաններում, քանի որ կետային երկրաչափությունը չի պահպանում ինքնասրվող պրոֆիլը բազմակի հարվածային բեռնվածքի տակ:

Komatsu K-Max ժայռային սրիչների ընտանիքը լուծում է այս խնդիրը՝ օգտագործելով ասիմետրիկ սրիչի ծայր, որը մաշվում է դեպի սուր եզր նորմալ շահագործման ընթացքում՝ կլորացման փոխարեն: Վերջին հինգ տարիների ընթացքում Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական հաճախորդներին մեր առաքման գրառումներից ելնելով՝ K-Max ժայռային սրիչի ատամները ապահովում են 30-50 տոկոսով ավելի երկար ծառայության ժամկետ, քան Պիլբարայի երկաթի հանքաքարի համարժեք ստանդարտ ծայրային ատամները, ամենամեծ աճով կրակված գրանիտի և շերտավոր երկաթի ձևավորման դեպքում, որտեղ ստանդարտ ծայրերը կլորացվում են 80-120 ծառայության ժամվա ընթացքում: Փոխզիջումը մի փոքր ավելի բարձր միավորի արժեքն է և համապատասխան K-Max ադապտերի քթի պահանջը, որոնք երկուսն էլ արդարացված են փոխարինման ավելի երկար ժամանակահատվածով և մեքենայի պարապուրդի կրճատված ժամանակով: K-Max ադապտերի երկրաչափության OEM հղման սպեցիֆիկացիաների համար՝Komatsu-ի գլոբալ արտադրանքի պորտալհրապարակում է K100, K200 և K300 շարքերի պաշտոնական մասերի համարները, ևKomatsu America-ի պահեստամասերի կատալոգկրում է համապատասխան Հյուսիսային Ամերիկայի մասերի համարները Ավստրալիայի այն գործողությունների համար, որոնք ներմուծում են ԱՄՆ բաշխման ալիքով։

Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական շուկան սպասարկող OEM դույլի ատամնավոր մատակարարի համար K-Max ժայռային սայրերի շարքը, հետևաբար, ամենաբարձր պահանջարկ ունեցող արտադրանքի ընտանիքն է, քանի որ այն ուղղակիորեն համապատասխանում է խոշոր հանքարդյունաբերական օպերատորների շահագործման պայմաններին:Komatsu K-Max ատամների շարքընդգրկում է ավստրալիական բաց հանքարդյունաբերական նավատորմում գերիշխող մեքենաների երեք դասերը, և յուրաքանչյուր ատամ համապատասխանում է ադապտերի քթի որոշակի երկրաչափության։

PC200 դաս՝ թեթև հանքարդյունաբերություն և քարհանք

PC200 դասը ներառում է 20 տոննա տարողությամբ Komatsu էքսկավատորների շարքը, ներառյալ PC200-8, PC210LC-11 և PC220-8 էքսկավատորները: Ավստրալիայի բաց հանքերում PC200 մեքենաները սովորաբար կատարում են օժանդակ փորման, ճանապարհաշինության և մաքրման աշխատանքներ, այլ ոչ թե հանքաքարի առաջնային բեռնման, սակայն դրանք դեռևս կատարում են ծանր փորման աշխատանքներ կրաքարի քարհանքերում և փոքր ոսկու գործողություններում: PC200 դասի K-Max ատամի չափը K100 շարքն է, որն օգտագործում է ավելի փոքր սրունք և ադապտերի քիթ, որը համապատասխանում է 20 տոննա տարողությամբ դույլի երկրաչափությանը:

Ավստրալիայի քարհանքային գործողություններում PC200 դասի մեքենաների համար ստանդարտ K100 ատամը սովորաբար բավարար է, քանի որ փորման ազդեցությունը չափավոր է, և հղկող մաշվածությունը բաշխվում է ատամի ամբողջ պրոֆիլով։ K100 ժայռային կտրիչի տարբերակը նախատեսված է PC200 մեքենաների համար, որոնք աշխատում են ավելի կոշտ կրաքարի կամ երկաթի հանքաքարի գոտիներում, որտեղ ստանդարտ ատամները վաղաժամ կլորացվում են։ Մեր մատակարարման տվյալները ցույց են տալիս, որ PC200 դասի հաճախորդները սովորաբար պահեստավորում են ինչպես ստանդարտ, այնպես էլ ժայռային կտրիչի K100 տարբերակները և փոխում են դրանց միջև՝ կախված փորման գոտուց, որտեղ ժայռային կտրիչի տարբերակը ապահովում է 200-ից 280 աշխատանքային ժամ՝ Պիլբարայի պայմաններում ստանդարտ տարբերակի 140-ից 180 ժամվա համեմատ։

PC200 դասի ատամներ մատակարարող հանքարդյունաբերական մատակարարման թիմերի համար K100 չափից բացի հիմնական պահանջը ցողունի անկյունն ու ամրացնող քորոցի տեսակն է: K100-ը օգտագործում է հորիզոնական քորոցի ամրացնող սարք՝ ռետինե կողպեքով, և քորոցը սպառվող նյութ է, որը պետք է փոխարինվի յուրաքանչյուր երրորդ ատամի փոխարինման ժամանակ՝ մաշված քորոցի վրա կողպեքի կպչումը կանխելու համար: Մեր...Komatsu ատամների կատալոգյուրաքանչյուր K100 ատամի պատվերի համար նշված է քորոցը և կողպեքը որպես համապատասխան պահեստամաս։ Մաշվածության նյութի աստիճանի սպեցիֆիկացիաների համար՝ՍԱԵ ԻնտերնեյշնլJ439 ստանդարտը ներառում է հողի հետ ամրացման գործիքներում օգտագործվող կարծրացված պողպատի տեսակները և համարժեքը։Հենսլի ԻնդասթրիզՏեխնիկական տեղեկագիրը փաստաթղթավորում է ոլորտում օգտագործվող սայրի ծայրի երկրաչափության սպեցիֆիկացիաները։

PC300 դաս. Երկաթի և պղնձի հանքաքարի առաջնային հանքաքարի բեռնում

PC300 դասը ներառում է 30 տոննա տարողությամբ Komatsu էքսկավատորների շարքը, ներառյալ PC300-8, PC360LC-10 և PC390LC-11 էքսկավատորները: Ավստրալիայի բաց հանքավայրերում PC300 մեքենաները հիմնական շարժիչ ուժն են երկաթի հանքաքարի, պղնձի և ոսկու հանքավայրերում առաջնային հանքաքարի բեռնման համար՝ անընդհատ 12-ժամյա հերթափոխով և բարձր հարվածային փորման ցիկլերով: PC300 դասի K-Max ատամի չափը K200 շարքն է, որն ունի ավելի մեծ լայնական հատվածք և ավելի երկար ցողուն՝ 30 տոննա տարողությամբ դույլի ավելի բարձր հարվածային ուժերը կլանելու համար:

PC300 դասի մեքենաների համար ժայռային սայրի տարբերակը լռելյայն է, այլ ոչ թե արդիականացված, քանի որ ստանդարտ K200 ծայրը չափազանց արագ է մաշվում հանքաքարի առաջնային բեռնման ժամանակ: Մեր մատակարարման տվյալներից ելնելով՝ Պիլբարայի երկաթի հանքաքարում K200 ժայռային սայրի ատամները սովորաբար ծառայում են 350-450 աշխատանքային ժամ մեկ ատամի համար, ընդ որում՝ մաշվածության ժամկետի կեսին պտտումը երկարացնում է ժամանակահատվածը ևս 20-30 տոկոսով: K200 ժայռային սայրը այն կոնֆիգուրացիան է, որն օգտագործում են Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական մատակարարների մեծ մասը, երբ ստանում են շրջանակային պայմանագրի գնանշում OEM մատակարարից:

PC300 դասի ատամներ մատակարարող մատակարարող թիմերի համար, որոնք առաջնային հանքաքարի բեռնման համար մատակարարում են ատամներ, K200 չափից բացի հիմնական տեխնիկական բնութագրերն են մաշվածության նյութի տեսակը և ադապտերի քթի երկրաչափությունը: Ստանդարտ K200 ժայռային սայրը օգտագործում է 477-ից 532 HB Բրինելի կարծրությամբ կարծրացված պողպատ, որը համապատասխանում է Պիլբարայի երկաթի հանքաքարի հղկող մաշվածության պայմաններին: Ավելի բարձր հարվածային բեռնվածությամբ պղինձ-ոսկու գործողությունների համար 555-ից 600 HB կարծրացված կոփված պողպատը ապահովում է ավելի երկար ծառայության ժամկետ, քանի որ այն դիմադրում է ինչպես հղկող մաշվածությանը, այնպես էլ հարվածային կոտրմանը: Մենք ունենք K200 շարքի երկու տեսակի մաշվածության նյութեր և համապատասխանում ենք տեսակը հաճախորդի հողի պայմաններին:SAE J437ստանդարտը մեր ձուլարանում օգտագործվող հղման սպեցիֆիկացիան է ամբողջությամբ կարծրացված որակի համար, ևՀենսլիի քանդակի կետի տեխնիկական տեղեկագիրընդգրկում է ասիմետրիկ երկրաչափությունը, որը սահմանում է ժայռային քանդակի պրոֆիլը։

PC600 դաս՝ Երկաթի հանքաքարի և ածխի ծանր արդյունահանում

PC600 դասը ներառում է 60 տոննա տարողությամբ Komatsu էքսկավատորների շարքը, ներառյալ PC600-8-ը, PC650LC-8-ը և որոշ նավատորմի կոնֆիգուրացիաներում ավելի մեծ PC700-8-ը: Ավստրալիայի բաց հանքավայրում PC600 և ավելի մեծ մեքենաները կատարում են առաջնային փորման ցիկլերը ամենաքայքայիչ գոտիներում՝ 25-ից 35 խորանարդ մետր դույլի բեռնվածությամբ և 400 կՆ-ից ավելի փորման ուժերով: PC600 դասի K-Max ատամի չափը K300 շարքն է, որն ունի K-Max ընտանիքի ամենամեծ լայնական հատույթը և համապատասխանում է 60 տոննա տարողությամբ դույլի բարձր ազդեցության աշխատանքային ցիկլին:

PC600 դասի ժայռային սրիչի ատամը K-Max շարքի ամենաբարձր արժեք ունեցող SKU-ն է, քանի որ 60 տոննա քաշ ունեցող մեքենայի ատամի փոխարինման արժեքը գերակշռում է փոխարինման ընթացքում մեքենայի պարապուրդի ժամանակով, այլ ոչ թե ատամի միավորի գնով: K300 ժայռային սրիչի ատամը, որը ծառայում է 400 ժամ, ապահովում է մոտավորապես նույն սեփականության ընդհանուր արժեքը, ինչ K300 ստանդարտ ատամը, որը ծառայում է 250 ժամ, չնայած ժայռային սրիչի տարբերակը մեկ ատամի համար արժե 30 տոկոսով ավելի: Հանքարդյունաբերական մատակարարման թիմերը, որոնք կենտրոնանում են տեղափոխված մեկ խորանարդ մետրի ընդհանուր արժեքի, այլ ոչ թե մեկ ատամի միավորի գնի վրա, PC600 դասի մեքենաների համար մշտապես ընտրում են ժայռային սրիչի տարբերակը: PC600 դասի մեքենաները փաստաթղթավորված են...Komatsu America հանքարդյունաբերական էքսկավատորի ապրանքի էջK300 ատամի չափի ընտրությունը որոշող պաշտոնական շահագործման քաշով, դույլի տարողունակությամբ և գետնի վրա ճնշման վարկանիշներով։

PC600 դասի հաճախորդների համար, մերK50RC Komatsu K-Max PC600 ժայռային սղոցի ատամնավորայն SKU-ն է, որի հետ համեմատում են հանքարդյունաբերության գնորդները: K50RC-ն օգտագործում է ասիմետրիկ սղոցի պրոֆիլ, որը համապատասխանում է K300 ադապտերի քթին, և այն մատակարարվում է պարուրաձև քորոցի պահպանման համակարգով՝ K100 և K200 փոքր շարքերում օգտագործվող հորիզոնական քորոցի փոխարեն: Պահպանման համակարգի փոփոխությունը պայմանավորված է 60 տոննա դասի ավելի բարձր հարվածային բեռնվածությամբ, որտեղ հորիզոնական քորոցը կարող է հոգնածության պատճառով ձախողման ռիսկի ենթարկվել կրկնվող ուժեղ հարվածների դեպքում:

Ավստրալիայի գետնի պայմանների համար նախատեսված մաշվածության նյութերի տեսակներ և ջերմային մշակում

Մաշվածության նյութի տեսակը ատամի պրոֆիլից հետո երկրորդ չափորոշիչ կետն է, և հենց այն է, որը որոշում է, թե արդյոք ատամը կդիմանա Ավստրալիայի փորման գոտիների հղկող մաշվածության պայմաններին: Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական հաճախորդներին մենք մատակարարում ենք մաշվածության նյութի երեք տեսակ՝ 477-ից 532 HB խտությամբ կարծրացված պողպատ, 555-ից 600 HB կարծրացված կարծրացված պողպատ և 600-ից 650 HB կարծրացված կարծրացված պողպատ, որն օգտագործվում է Պիլբարայի երկաթի հանքաքարի ամենաշատ հղկող գոտիներում:

Անմիջապես կարծրացված տեսակը ստանդարտ է և ծածկում է K-Max ատամների ծավալի մոտավորապես 60 տոկոսը, որը մենք մատակարարում ենք ավստրալիացի հաճախորդներին: Այն հարմար է կրաքարի քարհանքերի շահագործման, ածխի գերշերտի հեռացման և չափավոր մաշվածության երկաթի հանքաքարի գոտիների համար, որտեղ փորման ազդեցությունը չափավոր է: Կռած կոփված ամրացված տեսակը ծածկում է մնացած 40 տոկոսը և նախատեսված է բարձր մաշվածության երկաթի հանքաքարի, պղինձ-ոսկու առաջնային բեռնման և ցանկացած կիրառման համար, որտեղ ստանդարտ տեսակը մաշվում է նախատեսված փոխարինման ժամանակահատվածից ավելի արագ:

Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական մատակարարման թիմերի համար, որոնք նշում են մաշվածության նյութի տեսակը, գործնական որոշման կանոնն այն է, որ սկսեն կարծրացված տեսակից և անցնեն հաստատված տեսակի միայն այն դեպքում, եթե մաշվածության մակարդակի տվյալները ցույց են տալիս, որ կարծրացված տեսակը չի համապատասխանում նախատեսված սպասարկման միջակայքին: Կապալի կեսին կատեգորիաները փոխելը պարզ է, քանի որ ատամի երկրաչափությունը և ադապտերի համապատասխանությունը նույնն են բոլոր կատեգորիաների համար. փոխվում է միայն ջերմային մշակումը:

Ադապտերի քթի համապատասխանեցման և պահպանման համակարգ

Ադապտերի քիթը դույլի շրթունքի վրա եռակցված գլխիկն է, որի վրա ատամը տեղադրվում է, իսկ պահպանման համակարգը ատամը տեղում է պահում փորման ցիկլի ընթացքում: Komatsu K-Max ատամները K100 և K200 շարքերում օգտագործում են հորիզոնական քորոց-պահպանման համակարգ, իսկ K300 շարքում՝ պարուրաձև քորոցային համակարգ, իսկ ադապտերի քթի երկրաչափությունը համապատասխանում է ատամի չափսին: K100 ատամը տեղադրվում է K100 ադապտերի քթի վրա, K200 ատամը՝ K200 ադապտերի քթի վրա և այլն:

Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական մատակարարման թիմերի համար ադապտերի քթի տեխնիկական բնութագրերի ամենատարածված սխալը Komatsu-ի OEM քթի փոխարեն հետվաճառքային ադապտերի քթի փոխարինումն է: Հետվաճառքային քթերը, որոնք երկրաչափորեն նման են, հաճախ տարբերվում են ցողունի անկյան կամ պահող քորոցի անցքի տրամագծով, ինչը հանգեցնում է ատամի թուլացմանը և արագացնում է ինչպես ատամի, այնպես էլ ադապտերի մաշվածությունը: Մենք խստորեն խորհուրդ ենք տալիս համապատասխանեցնել ադապտերի քթը նույն OEM տեխնիկական բնութագրին, ինչ ատամը, ինչը նշանակում է, որ ադապտերը ձեռք բերել այնպիսի արտադրողից, որը կառուցում է Komatsu K-Max-ի գծագրին համապատասխան, այլ ոչ թե ընդհանուր հետվաճառքային մոդելին համապատասխան:

Հանքային գնորդների համար, ովքեր ցանկանում են համախմբել իրենց գնումները, մերUNI-Z ադապտերների շարքընդգրկում է ունիվերսալ ադապտերի մոդելը, որը համապատասխանում է OEM դույլերի մի շարք կոնֆիգուրացիաների, իսկ UNI-Z ադապտերը կարող է մշակվել որպես K-Max ատամի հետ համապատասխան հավաքածու այն գնորդների համար, ովքեր ցանկանում են մեկ մատակարարի լուծում: Սակայն K-Max-ի հատուկ կիրառությունների համար OEM-սպեցիֆիկացիայի ադապտերը դեռևս խորհուրդ է տրվում:

Ադապտերի ձեռքբերման վերաբերյալ երկրորդ գործնական նշումը ադապտերի քթամասը դույլի շուրթին ամրացնելու համար օգտագործվող եռակցման ընթացակարգն է: Ադապտերի քթամասը ֆիլեային եռակցվում է դույլի վրա նախապես մշակված գլխամասի վրա, և եռակցման ընթացակարգում պետք է օգտագործվի ցածր ջրածնի պարունակությամբ էլեկտրոդ՝ ադապտերի քթամասի ջերմային ազդեցության գոտում ջրածնի առաջացման հետևանքով ճաքերի առաջացումը կանխելու համար: Ադապտերները տեղում վերանորոգող հանքային արհեստանոցները պետք է հետևեն OEM եռակցման ընթացակարգի սպեցիֆիկացիային, որը սովորաբար 150-200 աստիճան Ցելսիուս նախնական տաքացում է, որին հաջորդում է միջանցիկ ջերմաստիճանի կարգավորմամբ լարային ուլունքաձև նախշ: Նախնական տաքացումը բաց թողնելը ադապտերի քթամասի խափանման ամենատարածված պատճառն է, և այն սովորաբար դրսևորվում է որպես եռակցման ծայրամասից ճառագայթող ճաք՝ փորման ցիկլի 200-400 աշխատանքային ժամից հետո: Ադապտերի եռակցումը արտաքին մատակարարման ծառայություններ մատուցող հանքային մատակարարման թիմերի համար խորհուրդ ենք տալիս ստուգել, ​​որ եռակցման արհեստանոցը հավաստագրված է ISO 3834 կամ մետաղական նյութերի հալեցման եռակցման համարժեք որակի ստանդարտի համաձայն:

Երրորդ նկատառումը դաշտային ստուգման ռեժիմն է, որը հանքի սպասարկման թիմերը պետք է իրականացնեն K-Max ատամների և ադապտերների վրա: Ստուգման ժամանակահատվածը սովորաբար յուրաքանչյուր 100 աշխատանքային ժամը մեկ է, որի հիմնական ստուգման կետերն են պահպանման քորոցի վիճակը, ատամի ցողունի մաշվածության ձևը, ադապտերի քթի ֆիլեի եռակցման ամբողջականությունը և ատամի ծայրի երկրաչափությունը: Մաշված ծայրով ատամը, որը կորցրել է իր սկզբնական երկարության ավելի քան 30 տոկոսը, պետք է փոխարինվի, այլ ոչ թե պտտվի, քանի որ հետագա պտույտը կարող է ցողունը ենթարկել ուղղակի մաշվածության: Ֆիլեի եռակցման վրա տեսանելի ճաք ունեցող ադապտերը պետք է անմիջապես հանվի շահագործումից և կրկին եռակցվի, նախքան դույլ վերադառնալը: Ստուգման ռեժիմը տևում է մոտ 10 րոպե յուրաքանչյուր ատամի համար և ամենաարդյունավետ կանխարգելիչ սպասարկման աշխատանքն է, որը հանքի արհեստանոցը կարող է իրականացնել Komatsu-ի ավտոպարկում:

Շրջանակային պայմանագրերի գնումների շրջանակ

Ավստրալիայի բաց հանքարդյունաբերության հաճախորդների համար K-Max ատամների գնման շրջանակը սովորաբար գործում է մետրիկ տոննայի հիման վրա՝ 12 ամիս շրջանակային պայմանագրի տևողությամբ: Մեկ տոննայի գնագոյացումը հաշվարկվում է՝ գնահատելով տարեկան փորման ծավալը և բաժանելով ատամի սպասվող ծառայության ժամկետի վրա, որը տալիս է ատամի տարեկան սպառումը և պայմանագրի ընդհանուր արժեքը: Մեկ տոննայի մակարդակով շրջանակային պայմանագրերը սովորաբար ապահովում են միավորի արժեքի 15-25 տոկոս խնայողություն՝ համեմատած սպոտ գնագոյացման հետ:

Պիլբարայի երկաթի հանքավայրում տարեկան 5 միլիոն խորանարդ մետր ափամերձ մետր տեղափոխող PC300 դասի հանքի շահագործման համար K200 ժայռային կտրիչի ատամների տարեկան սպառումը սովորաբար կազմում է 1200-ից 1800 ատամներ մեկ մեքենայի համար՝ կախված փորման գոտուց և պտտման ինտերվալից: Տոննայի մակարդակով շրջանակային պայմանագիրը թույլ է տալիս հանքի գնումների թիմին ամրագրել գնագոյացումը ամբողջ տարվա համար և OEM մատակարարին տալիս է պաշարները պահպանելու և առաքումները առաջնահերթություն տալու համար անհրաժեշտ ծավալի տեսանելիությունը:

OEM K-Max մատակարարներին գնահատող հանքարդյունաբերական գնումների թիմերի համար մատակարարների կարճ ցուցակը որոշող երեք տեխնիկական բնութագրերն են՝ մաշվածության նյութի տեսականու տեսականին, համալրման առաքումների կատարման ժամկետը և շրջանակի պայմանագրային ծավալները ամսական հաճախականությամբ առաքելու հնարավորությունը: Մեր մատակարարման հնարավորությունները ներառում են բոլոր երեքը, իսկ Ավստրալիայի նավահանգիստներ ամսական առաքումները սովորաբար տևում են 5-ից 8 շաբաթ՝ պատվերի հաստատումից մինչև Պերտի կամ Գլադսթոնի առաքում:

Երեք հիմնական տեխնիկական բնութագրերից զատ, վերջին երեք տարիների ընթացքում չորրորդ նկատառումը, որը կարևորություն է ձեռք բերել, մատակարարի կողմից յուրաքանչյուր առաքման հետ տրամադրվող փաստաթղթային փաթեթն է: Հանքարդյունաբերական մատակարարման թիմերը գնալով ավելի շատ են պահանջում ջերմային թվին համապատասխանող նյութական փորձարկման վկայականներ (MTC), մաշվածության նյութի աստիճանի Բրինելի կարծրության փորձարկման զեկույցներ, յուրաքանչյուր ատամի խմբաքանակի չափսերի ստուգման զեկույցներ և ջերմային մշակման գործընթացի համապատասխանության վկայականներ: Յուրաքանչյուր առաքման համար ամբողջական փաստաթղթային փաթեթը կարող է տրամադրվել մատակարարի կողմից ավելի ցածր միավորային գներ, բայց սահմանափակ փաստաթղթավորում առաջարկող մատակարարի համեմատ, քանի որ փաստաթղթերը աջակցում են հանքի սեփական որակի համակարգին և հաճախ պահանջվում են մայր ընկերության գնումների աուդիտի գործառույթի կողմից:

Հաճախակի տրվող հարցեր Ավստրալիայի բաց հանքարդյունաբերության գնորդներից

Ի՞նչ տարբերություն կա Komatsu K-Max ստանդարտ ատամների և K-Max ժայռային սղոցի ատամների միջև։
Komatsu K-Max ստանդարտ ատամները (K100, K200, K300 շարք) ունեն ընդհանուր նշանակության սիմետրիկ ծայրային երկրաչափություն, որը նախատեսված է նորմալից մինչև միջին հղկող հողի խառը փորման պայմանների համար: K-Max ժայռային սայրի ատամները (K50RC, K70RC, K90RC շարք) օգտագործում են ասիմետրիկ սայրի ծայր՝ ինքնասրվող պրոֆիլով, որը պահպանում է թափանցելիությունը բարձր հղկող ապարներում և կրակված գրանիտի մեջ: Ավստրալիայի բաց հանքավայրերում երկաթի հանքաքարի և պղնձի հանքերի համար ժայռային սայրի տարբերակը սովորաբար ապահովում է 30-50 տոկոսով ավելի երկար ծառայության ժամկետ կարծր ապարներում, բայց այն մի փոքր ավելի թանկ է մեկ ատամի համար և պահանջում է տարբեր ադապտերի քիթ:

Կարո՞ղ է նույն Komatsu K-Max ատամը տեղավորվել PC200, PC300 և PC600 մոդելների վրա:
Ոչ: Komatsu էքսկավատորների յուրաքանչյուր դաս օգտագործում է K-Max ատամի տարբեր չափսեր: PC200 դասի մեքենաներն օգտագործում են K100 շարքը, PC300 դասի մեքենաները՝ K200 շարքը, իսկ PC400/PC600 դասի մեքենաները՝ K300 շարքը: Առջևի անկյունը, ադապտերի քթի երկրաչափությունը և պահող քորոցի չափը տարբեր են դասերի միջև, և K200 ատամը ֆիզիկապես չի կարող տեղավորվել K100 ադապտերի վրա: Չափերի խառնումը առաջացնում է պահող ատամի խափանում և ատամների կորուստ փորման ցիկլի ընթացքում:

Ինչպե՞ս են ավստրալիացի հանքարդյունաբերական կապալառուները երկարացնում հղկող երկաթի հանքաքարի ատամների կյանքը։
Առավել տարածված են երեք մեթոդներ՝ ատամի մաշվածության ժամկետի կեսին 180 աստիճան պտտելը երկրորդական ինքնասրվող եզրն օգտագործելու համար, ամենաագրեսիվ փորման գոտիներում ստանդարտ կետի փոխարեն ժայռային սղոցի պրոֆիլի անցումը և մեքենան խորհուրդ տրվող ցիկլի ժամանակի ստորին սահմանում շահագործելը, որպեսզի ատամը չգերտաքանա ուժեղ հարվածների ժամանակ: Մեր առաքման գրառումներից մինչև Ավստրալիայի Պիլբարա և Քվինսլենդի ածխահանքերը, պտտման և ժայռային սղոցի պրոֆիլի համադրությունը սովորաբար երկարացնում է ծառայության ժամկետը 250 ժամից մինչև 400 ժամ մեկ ատամի համար:

Ո՞րն է Komatsu K-Max ատամների վրա ադապտերի պահպանման բնորոշ մեթոդը:
Komatsu K-Max ատամների մեծ մասն օգտագործում է հորիզոնական ամրակապման համակարգ։ Ամրակը անցնում է ադապտերի քթի և ատամի կրունկի միջով և ամրացվում է ռետինե կողպեքով կամ պարուրաձև ամորձով։ Ամրակման մեթոդը նախատեսված է դաշտային փոխարինման համար՝ առանց հատուկ գործիքների, սակայն ամորձին ինքնին մաշվող տարր է և պետք է ստուգվի յուրաքանչյուր 100 աշխատանքային ժամը մեկ։ Թուլացած ամորձին ստիպում է ատամը տատանվել ադապտերի վրա, ինչը արագացնում է և՛ ատամի, և՛ ադապտերի մաշվածությունը։

Ինչպե՞ս է կառուցված K-Max ժայռային սայրի ատամների գնագոյացումը Ավստրալիայի հանքարդյունաբերական պայմանագրերի համար:
K-Max ժայռային սայրի ատամները սովորաբար գնահատվում են մեկ ատամի համար՝ ակնթարթային պատվերների դեպքում և մեկ մետրիկ տոննայի համար՝ շրջանակային պայմանագրերի դեպքում: Ավստրալիայի բաց հանքերի պայմանագրերը սովորաբար գործում են մեկ տոննայի համար, քանի որ հանքի գնումների թիմը պլանավորում է սպառումը ըստ սպասվող փորման ծավալի, այլ ոչ թե ատամների քանակի: Մեկ տոննայի մակարդակով շրջանակային պայմանագրերը սովորաբար ապահովում են 15-25 տոկոս միավորի արժեքի խնայողություն՝ ակնթարթային գնագոյացման համեմատ, որտեղ փոխզիջումը նվազագույն ամսական ծավալի պարտավորությունն է:

Ավստրալիայի բաց հանքարդյունաբերության մատակարարման թիմերի համար, որոնք PC200, PC300 և PC600 դասի մեքենաների համար Komatsu K-Max ժայռային սղոցի ատամներ են սահմանում, մեր թիմը կարող է տրամադրել մեկ տոննայի համար շրջանակի պայմանագրի գնանշում, ձեր կոնկրետ փորման գոտու համար մաշվածության նյութի որակի առաջարկություն և ամսական լրացման առաքումների կատարման ժամկետը: Կապվեք մեզ հետ մեր միջոցով:Komatsu K-Max-ի ապրանքի էջձեր մեքենայի դասի, փորման ծավալի և նպատակային նավահանգստի հետ՝ երկու աշխատանքային օրվա ընթացքում գնանշում ստանալու համար։

Հեղինակ՝ Սին Ջեք՝ Ningbo Yinzhou Join Machinery Co., Ltd.-ի արտահանման վաճառքի մենեջեր: Մենք GET (գետնամածի ներգրավման գործիքներ) մասերի մասնագիտացված արտադրող ենք, ներառյալ դույլի ատամները, կտրող եզրերը և էքսկավատորների ու շինարարական սարքավորումների համար նախատեսված ադապտերները: Հիմնադրված 2006 թվականին, ընկերությունը սպասարկում է եվրոպական և ամերիկյան շուկաները՝ ունենալով արտահանման 16 տարվա փորձ, համագործակցելով աշխարհի առաջատար ապրանքանիշերի հետ, ինչպիսիք են BYG-ն, JCB-ն և NBLF-ը: Յուրաքանչյուր ապրանք ենթարկվում է խիստ որակի վերահսկողության՝ հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք, ապահովելով առավելագույն ծախսարդյունավետություն համաշխարհային շինարարության և հանքարդյունաբերության հաճախորդների համար: Կապվեք.Ֆեյսբուք